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超声检测系统
2016-06-17
详细介绍

超声检测系统

旋转头系列无缝管检测系统

旋转头系列无缝管检测系统

技术特点: • 旋转头产生旋转超声场,检测出任意位置的缺陷,实现100%断面声束覆盖,并保证周向灵敏度的一致性 • 可进行壁厚,外径测量,椭圆度以及偏心率计算 • 旋转头速度连续可调,最大转速高达8,000转/分,检测速度30~120米/分 • 探头为非接触式,不磨损;旋转头采用不锈钢材料,经久耐用 主要型号: • ROT65 VIS:适用管径10~90mm• ROT140 VIS:适用管径15~168mm • ROT350 VIS:适用管径60~340mm• ROTA 25:适用管径6~25mm • ROTA 45Z:探头可同步向心调整,适用管径9~45mm • ROTA 65Z:探头可同步向心调整,适用管径13~65mm • ROTA 90Z:探头可同步向心调整,适用管径18~90mm • ROTA 130Z:探头可同步向心调整,适用管径28~130mm • ROTA 180S:带自动旋转头清洁功能,适用管径38~180mm • ROTA 370S:带自动旋转头清洁功能,适用管径70~370mm • ROTA 450S:带自动旋转头清洁功能,适用管径84~450mm

 

 
大口径无缝管相控阵检测系统

大口径无缝管相控阵检测系统

技术特点: • 采用最新相控阵检测技术,实现全管体纵向、横向、斜向、分层等缺陷检测及测厚功能 • 检测为部分液浸方法,利用精确延时时序控制,来控制合成波束偏转和动态聚焦位置,实现快速和高灵敏度的电子扫查 • 无需多次更换探头规格和调整入射角 度,有效减少规格更换时间,并减小机械结构尺寸 主要型号: • GRP-PAT:适用管径60~400mm

 
ERW电阻焊管超声检测系统

ERW电阻焊管超声检测系统

技术特点: • 在线或离线式对电阻焊管管体、管端、焊缝、热影响区进行纵向/横向及分层缺陷检测,并提供对内毛刺状况监测功能 • 在线检测速度高达2米/秒,满足生产线速度要求;离线检测采用管固定,检测臂沿横梁运动方式,并对焊缝进行自动跟踪 • 端部检测探头为固定方式,根据管径大小采用部分水浸方法或"CLUSTER"簇式探头架 • 可根据需要选择常规探头或相控阵探头 主要型号: • ERW_ON(在线式) • ERW_OFF(离线式) • OSK(内毛刺状况监测) • GKP/REP(管体和管端检测)

 
SAW埋弧焊管超声检测系统

SAW埋弧焊管超声检测系统

技术特点: • 系统灵活布置探头,检测直焊缝和螺旋焊缝纵向或横向缺陷以及热影响区分层缺陷等 • 直缝检测高达30米/分钟检测速度, 机械构造可设计成龙门式(检测架运动)或固定支架式(管运动)等 多种方式;并可选择常规探头或相控阵探头 • 螺旋缝检测采用管螺旋运动或检测架直线运动管旋转等方式,探头对焊缝自动激光跟踪 • 根据检测速度要求,可选择单臂/双臂/三臂检测方式 主要型号: • SNUP-SP(螺旋缝) • SNUP-LO(直缝)

 

型/棒材超声检测系统

 
旋转头系列超声棒材检测系统

旋转头系列超声棒材检测系统

技术特点: • 旋转头产生旋转超声场,检测出任意位置的缺陷,实现100%断面声束覆盖,并保证周向灵敏度的一致性 • 旋 转 头 速 度 连 续 可 调 , 检 测 速 度 30~120米/分 • 探头为非接触式,不磨损 主要型号: • ROB65 VIS: 适用棒径10~80mm • ROB140 VIS: 适用棒径15~120mm • ROB250 VIS: 适用棒径20~180mm

 
型/棒材相控阵检测系统

型/棒材相控阵检测系统

技术特点: • 相控阵检测技术,利用精确延时时序控制,来控制合成波束偏转和动态聚焦位置,实现快速和高灵敏度的电子扫查。只需更换不同尺寸衬套和密封圈,规格更换时间<5分钟 • 紧凑设计,设备机械结构简单,物理尺寸小,只需很小的场地空间 • 端部盲区小;100%断面扫查 • 圆钢、方坯、六方坯等均可检测 主要型号: • ROWA 40 PAT:适用外径12~40mm • ROWA 60 PAT:适用外径12~60mm • ROWA 130 PAT:适用外径12~130mm

 
型材超声检测系统

型材超声检测系统

技术特点: • 根据检测要求和相关标准灵活设计多种探头布置方式和数量,可选择单上置式,单下置式或上下兼置式 • 对工件平直度要求低,可兼顾检测圆钢及方钢,同时适用于检测大型工件 • 被检测工件的尺寸范围大,圆钢直径40-300mm 主要型号: • KNU系列

 

中厚板及板带超声检测系统

 
旋转头系列超声板带检测系统

旋转头系列超声板带检测系统

技术特点: • 采用一发四收探头,检测灵敏度高, 缺陷定位定量精度高 • 根据所选标准对检测结果自动评判并生成检测报告 • 同时配有侧边和首尾端检测装置,一次扫查实现100%板体检测,检测速度250mm/s ~1000mm/s • 在线或离线、探头上或下置检测方式按需定制

 
板带超声检测系统

板带超声检测系统

技术特点: • 检测母材或焊管中分层或夹渣等缺陷 • 自动检测板带中部和侧边区域,采用固定或/和震荡扫查方式; • 根据宽度和相关标准灵活配置探头主要型号: • BPE:固定扫查轨迹 • BPO:固定轨迹扫查侧边,摆动扫查中部区域 • OPR:震荡扫查中部区域 • OBPE:梳状探头扫查中部区域,固定轨迹扫查侧边

 

钢轨及机车轮饼超声检测系统

 
钢轨超声检测系统

钢轨超声检测系统

技术特点: • 多通道同时对重轨、轻轨、起重机轨、电车轨等各种轨道的轨头、轨腰、轨底进行高速检测,并独立打标 • 对检测结果进行自动评判并按质量对钢轨分选,数据实时存储并可进行后处理和分析• 分区显示缺陷,结果直观 • 检测中对底波和水耦合进行监控,确保检测过程始终可靠 主要型号: • NSP系列

 
机车轮饼超声相控阵检测系统

机车轮饼超声相控阵检测系统

技术特点: • 采用全新Utxx超声系统,满足从直径26 "~41"各种规格机车轮饼检测需要;单只轮饼的检测时间小于一分钟 • 自动或手动上下料可按需选择 • 相控阵扫查技术使超声脉冲从轮饼踏面和侧面分别入射,全面覆盖并同时检测两个面缺陷,并以A-,B-,C-扫显示检测结果 • 符合AAR规范

 

小型超声检测系统

水浸槽超声检测系统

水浸槽超声检测系统

技术特点: • 完全水浸检测方式,坚固耐用,探头无磨损 • 广泛用于特钢、电子、汽车、航空航天等领域 • 对锻铸件、粘接质量、安全部件、盘环件进行检测 • 高精度导轨和伺服电机实现高质量自动C扫描 • 可扩展的多轴联动,实现工件自动仿形 • A/B/C图像实时显示和记录 • 根据客户应用灵活配置系统部件 主要型号: • UST-100

 

 
水浸式声速检测系统

水浸式声速检测系统

技术特点: • 通过声速测量从而确定球墨铸铁零部件、转向节及曲轴等安全部件的球化率;单个部件检测时间只需约3~4秒 • 坚固耐用的工业结构,易磨损区域如夹具和外输入斜槽使用淬硬钢 • 配备自动推放机构,检测合格部件打标后自动放入收集柜 • 带控制器的水循环过滤系统 主要型号: • KV-100:600升/48" x 36" x 72"

 
多通道中厚板检测车

多通道中厚板检测车

技术特点: • 标准8通道配置,高速检测分层、夹杂等缺陷;检测厚度范围7~100mm • 100%板面检测覆盖,包括侧边区域 • 探头架为活动关节式,保证检测时贴合所需;探头间距可根据相关标准或要求进行调节 • 电池供电方式,非常便利,并采用USIP40作超声主机 主要型号: • BRM 3

 

小型超声检测系统

 
材质纯净度检测系统

材质纯净度检测系统

技术特点: • 用于轴承和汽车所需高标准钢材的夹杂物检测 • 用于特殊钢氢脆裂纹检测 • 可同时对多个样品及不同形状样品进行检测 • 根据ASTM E588和SEP1927标准确定测试样本的纯净度 • 根据NACE_TM0284计算规则确定氢脆裂纹特征参数 • 生成自定义的试验报告 • 特钢行业成熟的运用实例 主要型号: • UST-Cleanliness Scanner

 
对接焊缝超声检测系统

对接焊缝超声检测系统

技术特点: • 128通道相控阵技术与16通道常规超声配置相结合,专为管线环形对接焊缝的检测而开发 • 全模块设计,TOFD功能,A-,B-扫描显示;低电耗, 全天候可操作 • 专利设计的电磁屏蔽技术使焊机附近和其他射频干扰区域的超声检测"禁区"得以突破 • 系统在检测可靠性,操作界面友好性及最小化停机时间等作全面优化 主要型号: • Weldstar

 
MapStar

MapStar

MapStar是一款多通道TOFD超声检测仪器,用于取代射线在焊缝检测中的应用。 • 5通道和10通道配置,可同时进行TOFD和脉冲反射法检测 • 功能强大的TOFD图像处理软件 • 便携式电池供电,IP65防护等级 • 根据应用需求定制的探头扫描架

 
高压气瓶超声检测系统

高压气瓶超声检测系统

技术特点: • 检测各种压力钢瓶、铝瓶以及运输瓶罐产品圆柱瓶身、瓶身与瓶座过渡区域和瓶座(备选功能); • 模块化结构,可方便地集成进生产线,最大限度减少对场地的要求; • 单瓶检测时间只需约一分钟,每班可检测150~300个气瓶; • 每个通道超声信号A-、B-扫实时显示,简单直观 主要型号: • Autosonic

 
激光束焊部件超声检测系统

激光束焊部件超声检测系统

技术特点: • 用于汽车行业涡轮增压器/齿轮传动轮轴件的焊接质量检测 • 自动C扫描和评估软件,易于校准/操作/分选 • 检测精度可达0.1mm • 检测时间25s/件 • 防误操作设计 • 成熟的运用经验,在全球已有40多套在役设备 主要型号: • EBW Scanner

 
活塞镶圈粘接检测系统

活塞镶圈粘接检测系统

技术特点: • 用于活塞镶圈粘接质量检测和评估 • 统计镶圈上部、下部和背部的最大单个缺陷/累计长度/重叠长度 • 油道同心度/径向/轴向位置检测 • 支持部分评估区域人工屏蔽的软件功能 • 可选的标配/定制软件,360度环形/展开图


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